强强联合！宁波移动携手得力集团打造首批“国家级5G+卓越级智能工厂”

9月4日，工信部、发改委、财政部、国资委、市场监管总局、国家数据局联合发布《2025年度卓越级智能工厂项目》名单，由中国移动宁波分公司携手得力集团打造的智能工厂项目成功上榜，成为全国制造业智能化升级的标杆案例，标志着双方在“5G+智能制造”融合应用领域迈入全国领先行列。

在智能制造的“考场”上，卓越级智能工厂是当之无愧的“尖子生”。根据工信部等部门的相关标准，卓越级智能工厂要求智能制造能力成熟度模型达到3级及以上，并在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五个方面实现全面智能化。此次入选2025年度卓越级智能工厂，正是宁波移动以技术赋能破解制造痛点、重构生产体系的生动实践。

近年来，针对得力集团生产运营中的核心需求，宁波移动构建了“1+1+8”赋能体系：以一张跨域直连的5G专网为骨架，一个高效节能的机房为数据心脏，围绕数据采集、柔性生产、视觉质检、智慧物流和AI码垛八大关键场景推进深度应用，助力得力打造“信息可视、状态可控、消控无忧”的智慧物流园区。

构建“1+1”底座，夯实智能制造根基

“我们构建了覆盖集团总部和多个园区的5G专网，实现低于10ms的数据传输时延，性能优于行业平均30ms水平。通过协议转换技术，系统成功兼容PLC、传感器、电机等200余类设备协议，联通设备2万多个”据宁波移动工作人员介绍，这张专网还能够打通在越南、泰国等地的海外工厂，真正实现工厂全球化协同。

这些专网的核心连接，依托于得力高标准数据机房构建。作为宁波移动自主集成、托管与运维的标杆项目，该机房不仅性能稳居行业领先水平，更通过部署模块化UPS、氟泵空调、封闭热通道等前沿节能技术，在大幅降低PUE的同时，为业务连续性提供了坚实保障。在高效运营与智慧管理层面，机房凭借模块化设计实现快速组建与低能耗运行；同时将所有智能设备纳入统一管理体系，支持多子系统联动协同，并通过平台化集中监控强化全局管控能力，智慧化水平显著优于同类设施，最终成为区域内具有示范意义的数字基础设施标杆。

落地八大应用场景，全面赋能生产提效

在数智底座的支持下，工厂生产全面提质增效。得力中央仓作为华东最大的立体仓，吞吐量达数十万、SKU规格超一万种、7x24小时作业，传统的人工拣货方式不仅效率低、浪费运输空间，且存在安全隐患。如今，宁波移动在得力打造了全国首个文体行业全自动混码分拣产线，在传统分拣产线增加码垛缓冲区、码垛机器人及3D AI相机等，通过5G网络实时传输AI识别数据和图像，精准识别一万多种箱体，识别率达100%。面向这样高度复杂的工业场景，人工智能可以比老师傅更熟练、精准得完成货品的搬运，解决了智慧物联运输领域的“卡脖子”问题，让物流的大动脉更畅通，大幅提升运营效率与安全性。

在笔类质检环节，传统人工检测每分钟仅能完成8支笔的抽检，难以匹配日产24万支的产能。宁波移动推出“5G+AI笔检”应用，依托AI算法与边缘计算，实现毫秒级缺陷判定，支持划痕、缺墨、笔夹缺失等15类缺陷识别，并通过机械臂与后端包装机无缝对接，形成“检测装”闭环，可以让不良品率降低50%，让出厂的笔品质更佳，在降本、提质、增效三方面实现突破。

目前，宁波移动已在得力集团打造5G+AI笔检、5G+AI码垛、5G+C2M等8大典型应用，涉及生产、办公、仓储、物流等多个环节，帮助得力提升OEE效率26%、人均产值27%、仓储效率71%以及质检效率130倍。

创新C2M模式，重塑个性化智造体系

值得一提的是，双方还协同推进C2M模式创新，依托5G+工业互联网平台实现用户直连制造。消费者可通过线上平台定制钢笔的笔身材质、颜色、刻字内容、笔尖型号等个性化需求，订单实时直达工厂智能系统。该模式不仅显著提升了制造柔性与交付效率，更以“用户直连制造”的创新实践树立了个性化定制新标杆，有力强化了得力高端化、智能化的品牌形象，为其深耕商务市场、拓展高附加值客群提供了极具示范效应的标杆案例。

这一变革不仅打破了传统“以产定销”的工业逻辑，更推动企业从“规模制造”向“精准智造”跃迁。用户数据还可以反向驱动产品设计与研发迭代，显著提升客户满意度与品牌粘性。这一突破性的C2M模式，更在第十五届智慧城市与智能经济博览会上精彩展出。现场通过互动演示屏还原“用户下单—系统派单—柔性生产—快速交付”的全流程，吸引众多参展观众驻足体验、深度咨询，成为展会中智能制造领域的热门看点。

从“制造”到“智造”，从“工厂”到“生态”，这场工业变革正在加速演进。未来，宁波移动将持续以技术创新与产业协同，赋能更多行业实现数字化转型升级，提供可复制、可推广的智能制造新范式。