【聚力推进新型工业化 中国联通在行动】系列报道 5G赋能新速度 新质生产力让达能“脉动起来”

法国达能集团是一家知名的跨国食品饮料公司，以“通过食品，为尽可能多的人带来健康”为企业使命，旗下拥有众多知名的国际品牌（如爱他美、诺优能、纽迪希亚、依云等）和发展强劲的本土品牌（如脉动、牛栏牌、Aqua等）。达能（中国）食品饮料有限公司（以下简称达能）作为其在中国的总部机构，拥有7家工厂，分别位于广东中山、河北丰润、湖北武汉、四川邛崃、陕西西安、江苏南京、上海。

食品饮料行业具有快速变革、全品类市场集中度较低、品牌竞争激烈等特征。达能面临产品同质化严重、利润滑坡等问题。加强生产过程的技术创新和数字化改造，走“高效、清洁、安全”的发展道路迫在眉睫。

为通过数字化转型提质增效，达能与中国联通联合打造了5G智慧工厂，依托联通领先的云网资源禀赋，基于5G、人工智能、物联网等新一代信息通信技术深度赋能，打造了5G+设备联网、5G+AI视觉检测、5G+MES、5G+能耗云等八大应用场景，加快达能实施智能制造步伐，推进在生产制造和供应链管理环节的柔性化改造，探索个性化定制产品的服务模式和商业模式创新。以新质生产力打造发展新优势。

数字化“神经元” 让达能触达更广更全

达能工厂厂区分散，物理距离较远，不同车间之间信息孤岛林立。依托5G及边缘计算MEC平台，中国联通助力达能在全国各个厂区内构建了一张5GMEC专网，为达能的生产经营管理提供了一致的网络基础服务，通过对工厂前处理车间、包装车间、灌装车间5G网络覆盖，完成了150台PLC设备的生产及质量数据100%采集，做到生产数据100%不出园区，最终实现了网络可视、可管、可控、可用、可维的“五可”目标。

智能化“大脑” 让达能运转更稳更快

针对达能生产环节数据离散、物料周转率低、人工质检效率低、问题件溯源难等生产管理痛点，中国联通联合达能中山工厂对内部业务流程进行梳理，聚焦制造、仓储和配送三大环节，定制化设计了5G+MES、5G+AI视觉检测等数字化解决方案。5G+MES布署了生产执行、质量保障、设备管理、能源管理、数字化CIP、实时监控预警和知识管理七大功能，实现了生产现场及制造过程可视化；5G+AI视觉检测，利旧全厂183个安防监控摄像头并辅以AI算法，实现了全厂人员面部识别、人员轨迹记录；同时利用高速高清相机，实现产品包装快速检测，不合规包装剔除率达到99.99%。

绿色化“心肺” 让达能续航更久更远

通过在达能遍布全国多省的厂区部署5G+能耗云产品，对各厂区电、水、热、气等能源消耗的关键节点加装智能采集装置，实现了对能源状况的全面监测、分析和评估，有效提升了能源效率管理水平，使其厂区整体能耗下降8.8%，工业用水消耗量下降8.2%，水、电、气等控制设备的故障率平均下降至1.2%。

在联通5G+工业互联网应用的加持下，达能工厂数字化和智能化运营体系逐步完善，数智改造成果获得了业界广泛认可，率先成为中国饮料行业首批实现碳中和的工厂之一，并入选工信部2023年第一批5G工厂名录。达能工厂“5G数字化工厂赋能饮料智能制造”项目获得工信部第六届绽放杯国际赛一等奖、全国赛三等奖。中国联通与达能共同发起的制造与清洁技术联合实验室更是获得了驻华法国大使馆的发函认可。

未来，中国联通将继续携手达能，将数字化转型成果复制到达能全球三大研发中心、190座制造园区，助力达能全球工厂生产管理更协同、数据采集更及时、数据贯通更高效、业务决策更科学。中国联通继续深化数字技术融合创新，继续促进食品产业转型升级赋能，利企惠民。